全自动笼滚焊机优势特点
1. 钢筋笼骨架由盘拖动向后，盘筋不受影响。
2. 钢筋笼直径由相同直径的模板控制，一个工程通常需要2--7种模板；
3. 主筋间距决定于人工预先在你班上的布置的、与主筋根数相同数量的套管间距；
4. 当钢筋笼直径和主筋根数改变时，需要人工更换模板以及重新布置套管，约1小时；
施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。好进行详细的成本测算（计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用）。
5. 外箍筋间距取决于行走电机与电机只转速比，可由1台PLC和3台变频器来设定与调节，对电机的同步性有较高要求；
6. 配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重；
7. 配有多组料盘，防止生产中主筋错乱；
8. 为减轻人工劳动强度和施工形象，链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可提供用户选择（不）。
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剩余工序加工
8、人员及其它小型设备配备
四、效益分析
1、人工加工钢筋笼方案
（1）移动式钢筋加工棚和固定钢筋棚：15×（15+18）×110元/m2=5.45万元
（2）场地硬化材料：（18×15+15×60）×0.2×300元/m3=7.02万元
（3）场地租赁费和复耕费：15×（18+60）/667×1300×5=1.14万元
（4）钢筋笼制作费用：400/T×3573.86=142.96万元
（5）2台10T龙门租赁费：1万×24月×2台=48万
（6）龙门轨道基础混凝土费用：120×300元/m3=3.6万元
合计：5.45+7.02+1.14+142.96+48+3.6=208.17万元
2、人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼方案
（1）钢筋笼自动滚焊机：1.5×（65-5）万元/5年=18万元
（使用年限5年，残值5万元，本项目使用1.5年）
（2）钢筋加工棚：24×（18+15）×110元/m2= 8.71万元
（3）场地硬化材料费：24×（18+15）×0.2×300元/m3=4.75万元
（4）场地租赁费和复耕费：24×（18+15）/667×1300×5=0.77万元
（5）钢筋笼制作费用：180元/T×3573.96T=64.33万元
（6）光圆钢筋节约费用：449082.7kg×1.1%×4800元/T=2.3万元
合计：18+8.71+4.75+0.77+64.33-2.3=94.26万元
3、经济比较
208.17-94.26=113.91万元
